Per tal de millorar l'eficiència del sistema d'alimentació i garantir el funcionament normal del sistema, el disseny dels equips electrònics hauria d'augmentar la densitat de tot el marc de l'alimentació, cosa que significa uns requisits de rendiment de dissipació de calor més elevats i una menor pèrdua de potència i altres reptes per als connectors d'alimentació. Per abordar aquests reptes i satisfer aquestes tendències, els fabricants de connectors també han d'assegurar-se que els seus connectors d'alimentació tinguin un perfil més petit i una arquitectura de disseny més compacta a l'hora de proporcionar productes de connector amb una alta densitat de corrent lineal. Els fabricants de connectors Xinpeng bo poden consultar els quatre passos de disseny següents;
Pas 1: altament compacte
Actualment, el pas de cargol d'alguns connectors és de només 3,00 mm, cosa que pot transportar un corrent nominal de fins a 5,0 amperes. Els connectors estan fets de material LCP d'alta temperatura, i la tecnologia ha estat provada durant molt de temps per garantir un rendiment i una fiabilitat excel·lents a llarg termini. Són aplicables a gairebé qualsevol indústria, inclosos els equips de comunicació de dades i la indústria pesada.
Pas dos: flexibilitat
A més de les característiques de disseny altes i compactes, el connector d'alimentació ha de tenir una flexibilitat extremadament alta en el procés de disseny. Quan el disseny pot ser compacte i perfecte per combinar amb la densitat de corrent, pres per a aplicacions d'alta tensió i alta corrent, el disseny de tipus ultraestret pot proporcionar fins a 34 a cada fulla de corrent Ann, amb una tolerància màxima de +125 °C de temperatura.
Pas 3: dissipació de calor
A més, per al rendiment de dissipació de calor més important del sistema d'alimentació, el disseny del connector té un impacte directe en el flux d'aire intern de la font d'alimentació, però l'usuari no pot confiar completament en el disseny del connector per resoldre el problema de dissipació de calor. Per optimitzar el disseny del sistema, cal tenir en compte altres factors, com ara la quantitat de coure a la PCB, que ajuda a absorbir la calor de la interfície del connector.
Pas 4: ser eficient
Al mateix temps, hi ha disponibles solucions més compactes i d'alt corrent per satisfer els requisits d'eficiència energètica més elevats. Com que un corrent més alt pot millorar el factor de potència o seguretat, mentre que el disseny de contacte d'alt rendiment pot aconseguir realment la funció de connexió en calent, el disseny diferencial de baixa tensió garanteix que la calor generada es minimitzi.
Data de publicació: 25 d'abril de 2019